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高端隔膜匹配高镍811,远观国内价格战

作者: admin  点击数:  时间:2018/6/30 18:28:21

      2018年高镍811的爆发元年,与此增加的是对隔膜工艺的要求,以及高端隔膜的需求量。 锂离子动力电池的安全问题,伴随了锂电池发展至今的整个历程。如今,随着电池材料、电池制造设备以及技术的进步,电池容量和能量密度逐步提升,电池品质也得到很大程度的提高。但是一些安全性的问题还是无法避免,而隔膜作为电池安全性的关键材料,是电池安全最后一道防线上的重要一环。
     锂电池发展至今,在新型隔膜技术及工艺研发上,日本企业始终走在隔膜行业的前列。据悉,国内高镍电池可匹配的隔膜并不多,而高端隔膜作为国内四大材料的短板,是高镍电池无法批量化和降低成本的重要原因,严重影响高能量密度电池的发展步伐。 而业内人士的看法,进行了如下整理: 天津力神电池某负责人表示:“国内锂电池企业众多,未来进入国际市场,面对国际巨头竞争,缺乏核心专利和材料技术是中国电池企业未来最大的隐忧和短板。”
     据悉,锂电池最前沿的三元材料,核心专利掌握在美国3M公司和阿贡国家实验室的手中,3M公司持有常规化学计量比的NMC材料的专利,阿贡国家实验室拥有层状富锂材料专利。 在整个新能源产业链的前端,高端企业掌握了关键专利技术,以松下、三星、LG等主流厂商为例,其关键专利授权必须支付相应的费用。由此导致,国内对国产高端隔膜的需求量日趋上涨。 目前,SPIR研究表示,在2014年到2015年在新能源补贴刺激下,隔膜行业阶段性的涌入大量投资。国内隔膜企业在中低端产能无序扩张,供给压力大,价格战日趋严重,导致隔膜行业乱象丛生。
      星源材质董事长陈秀峰表示:未来,在一部分企业淘汰退出后,市场格局将迅速集中,价格竞争也会逐渐趋于理性。目前,行业整体毛利率已下降到较稳定的水平,产品质量也引起了锂电池大厂的高度关注。 涂覆工艺是高能量密度的关键 随着国内补贴政策和市场化对高能量密度需求的提升,使国内电池设计以三元为侧重点,而隔膜也逐步改为涂覆隔膜。目前,涂覆技术是最常见的一种隔膜加工工艺,可满足动力电池市场对隔膜能量密度、倍率、循环、安全、快充、一致性等综合性能的述求。 特别是2018年高镍811的爆发元年,与此增加的是对隔膜工艺的要求,以及高端隔膜的需求量。
       电池百人会理事长于清教表示:“如今的锂电池隔膜市场的干法隔膜基本完成进口替代,而国内有一定规模的隔膜企业开始发力高端隔膜的进口替代,进行工艺技术改良与新产品研发。” “我们公司主要做干法双拉,因为涂覆的热稳定性、保液性较好,所以它的市场需求高,客户满意度也很好。而我们和整体市场情况相比,价格偏低,现在已经实现规模化。”旭成(福建)科技股份有限公司总经理刘峥说道。
      虽然,中国开始陶瓷涂覆隔膜时间并不长,但是国内电芯厂及隔膜生产企业普遍采用隔膜表面改性及涂布处理。 上海顶皓总经理余美华认为:如今,隔膜的复合化、功能化是未来技术发展的趋势,而很多企业通过复合涂作为涂层隔膜,甚至出现的涂层隔膜有陶瓷、方轮、多层等方向。
      再以国内隔膜龙头企业星源材质为例:6月15日公告称,公司拟募集资金总额不超过20亿元,用于建设“超级涂覆工厂”项目,该项目将以锂离子电池隔膜涂覆工艺为主,投资建设50条高性能锂离子电池涂覆隔膜生产线,并同时利用公司在锂离子电池干法隔膜领域多年积累的技术经验,建设8条新一代锂离子电池干法隔膜生产线。该项目达产后,将形成锂离子电池干法隔膜年产能4亿平方米、高性能锂离子电池涂覆隔膜年加工能力10亿平方米,并以此进一步扩大公司干法隔膜及涂覆隔膜的产能。 不久前,沧州明珠也表示,已掌握干法隔膜、湿法隔膜的生产技术和生产工艺,并成为国内少数能同时实现上述三款产品规模化生产的企业。未来,沧州明珠的湿法隔膜将全部采用涂覆技术,原材料主要采用进口材料。 总结: 为了电池安全性要求得到快速发展,隔膜作为电池安全最后一道防线,隔膜高端化是尤为重要的一环;如今隔膜企业响应着市场对于安全性的号召,各大企业在隔膜的技术和工艺上有了质的飞跃;因为涂敷工艺涂是提高产品性能和提高业务价值的关键流程,而且国内隔膜行业价格战严重,扩大涂覆隔膜产品比例将有效提高企业盈利质量,所以各大企业相关项目在快速推进。 文章来源:锂电大数据

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